高活性高比表面积的氢氧化钙干粉脱硫技术

1、技术简介

在废气进入除尘器前的烟气管道内喷入氢氧化钙粉，采用高活性高比表面积的氢氧化钙干粉脱硫剂，通过气流输送，直接喷射到烟道内，对烟气进行吸附脱硫，在原有布袋除尘器内进行吸收反应。该反应在无液相介入、完全干燥的状态下进行的，反应产物也为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题。该法具有无污水排出、设备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、利于烟囱排气扩散等优点，但也因为采用的粉末状脱硫剂，增加烟气出口尘的含量，增大后续除尘段负荷。

高活性高比表面积的氢氧化钙干粉工厂化制作，现场没有动力消耗。

在烟气管道内喷入氢氧化钙粉，采用高活性高比表面积的氢氧化钙干粉脱硫剂对烟气进行吸附脱硫，在布袋除尘器内进行吸收反应。

在进环境除尘之前的的烟气管道上，通过气流输送，以及喷射器直接喷射到烟道内，氢氧化钙粉与烟气中的大部分SO₂进行吸收反应，小部分SO₂在布袋除尘器中继续反应，完成脱硫后的烟气经除尘器、引风机直接排放。

完成的主要化学反应为：2Ca(OH)₂+2SO₂+0₂→2CaS0₄+2H₂O

2、脱硫剂技术指标

3、技术特点

3.1用于低硫烟气的治理：可满足超低排放要求，脱硫效率高，出口SO₂浓度可达到趋零排放的指标；在干熄焦环境除尘烟气脱硫中，烟气二氧化硫浓度在40~700mg/m³之间，尤其适合；

3.2温度窗口宽泛，使用40—300℃的烟气处理，脱硫效率高；

3.3工艺流程短、运行维护简单：直接将超细粉喷射到烟道内，在烟气流功过程中充成吸收反应

3.4系统阻力不变：

3.5系统能耗低，只增加气流输送动力消耗：

3.6副产物处理简单：脱硫后的副产物为饱和态废脱硫剂，主要成分CaSO₄、Ca(OH)₂、CaCO₃,呈固体状态，随焦粉进行外卖。

3.7该技术工艺流程简单，设备占地面积小，人工劳动强度低，脱硫剂成本较低，固废为一般固废，容易处理，因此，在烟气含SO₂浓度较低的行业中，对烟气进行脱硫处理具有一定的优势。